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100t高阻抗電弧爐

所屬分類(lèi):成功案例    發(fā)布時(shí)間: 2020-09-21    作者:admin
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項目概述:

      我公司于2014年5月承接福建鼎信鎳業(yè)有限公司新建3#4#100tEAF高阻抗煉鋼電弧爐項目炮方,該項目于2014年10月建成投產(chǎn)。投產(chǎn)以來(lái)队发,設備運行穩定可靠懂缕,各項技術(shù)指標良好,已給客戶(hù)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益坐缎。

工藝布置:

      電弧爐布置在冶煉跨,與車(chē)間為橫向布置,電爐為左操作形式。

主要功能:  

      煉鋼電弧爐是通過(guò)電極與廢鋼料間起弧把電能轉化成熱能對廢鋼加熱熔化闪湾,通過(guò)熔化期、氧化期(還原期)冶煉把廢鋼鐵變成下一步工序所需的鋼水迎赤。

      煉鋼電弧爐由爐體爐蓋組成封閉體吝用,爐內氣體氣氛可控、溫度可調狸吞,特別適合冶煉特種鋼。

設備配置:

     1)超高功率高阻抗電弧爐。公稱(chēng)容量100t,變壓器功率90MVA,電抗器13.5MVar。

     2)爐門(mén)碳氧槍窄榛。

     3)爐壁氧槍(3+1)柱蟀。

     4)出鋼方式:EBT+短出鋼槽。

     5)車(chē)載鋼包出鋼棺受,出渣車(chē)接渣,二車(chē)同軌棉安。

     6)爐蓋第四孔+半密罩除塵。

爐膛尺寸確定:

      電爐公稱(chēng)容量100t。要求電爐平均出鋼量100t,冶煉周期70分鐘耗美,.大出鋼量120t;偏心底出鋼队发,留鋼~20t。

爐子在全廢鋼冶煉時(shí)扒页,按二次裝料锥拖,計算爐體容積,..次加廢鋼60%,第二次加廢鋼40%。

綜上所述來(lái)設計爐殼,主要尺寸如下:

    爐殼內徑                    φ6300mm

    爐殼高度                    5265mm

    熔池直徑                    φ5560mm                        

    熔池深度                    1080 mm       泡沫渣層厚≥300mm

    爐底耐材厚度              600mm

工藝操作:                         

全廢鋼冶煉

      爐蓋旋開(kāi),用料罐將廢鋼加入爐子中冤痢,爐蓋旋回,電極下降脑茂,起弧熔化爐料,爐壁氧槍提供輔助能源喇颁。當爐料溫度≥900℃,爐門(mén)氧槍吹氧助熔更哄。視廢鋼料情況,再加入1~2罐爐料,當爐料完全熔化形成熔清,即為熔化期冶煉。熔化期采用滿(mǎn)功率高電壓長(cháng)弧操作崎苗。

      加入石灰等造渣材料,爐門(mén)碳氧槍噴吹碳粉強吹氧造泡沫渣卜歉,當C、P達到規格下限漆枚,溫度合適,氧化期完成秕肌。

一般鋼種偏心底出鋼。打開(kāi)偏心底出鋼機構出鋼男窿,留鋼15~20%,快速回傾;冶煉不銹鋼采用短出鋼槽出鋼辖退。

修補出鋼口,加入引流沙魔种,等待下一爐冶煉。

鐵水熱裝冶煉

      超高功率電弧爐煉鋼迎讲,通常加入30~40%的鐵水。加鐵水采用爐頂兌入方式氓奈。

其它冶煉操作同上。


電爐冶煉周期:

序號

作業(yè)項目

作業(yè)時(shí)間(min)

1

電爐準備時(shí)間(電極調整懂昂、出鋼口準備)

5

2

電爐加料(二次)

4

3

廢鋼熔化

40

4

升溫過(guò)熱红碑、合金化

15

5

測溫取樣(三次)

3

6

出鋼

3


合計

70


其中:通電時(shí)間

55


非通電時(shí)間

15

注:全廢鋼電爐平均冶煉周期為70min呈硕;加入40%鐵水電爐平均冶煉周期為55min

車(chē)間的生產(chǎn)工藝條件

產(chǎn)品大綱

      普鋼氛玛、普通取向硅鋼片(CGO)、高磁感取向硅鋼片(HiB)、高牌號無(wú)取向硅鋼片、400系不銹鋼历筝。

冶煉條件

冶煉條件及要求

序號

項 目

單位

指 標

備注

1

EAF/LF-RH-AOD爐公稱(chēng)容量

 噸

100


2

.大出鋼量

噸/爐

120


3

平均出鋼量

噸/爐

100


4

平均冶煉周期

分鐘

70

二期依靠熱裝鐵水縮短周期到55min


板坯連鑄機的主要參數

序號

項 目

單 位

參 數

備注

1

生產(chǎn)規格

厚度

mm

160、180


寬度

mm

600~1250


長(cháng)度

mm

6000-12000


2

澆鑄鋼水量

噸/爐

50


3

澆鑄時(shí)間

分/爐

60


4

工作拉速

米/分

0.6-0.9


5

一期設計生產(chǎn)能力

萬(wàn)噸/年

30



公輔介質(zhì)條件:

1  冷卻水系統

1.1

水冷系統:


進(jìn)水溫度

5~35



回水溫度

<55



進(jìn)水壓力

MPa

0.5~0.6

用戶(hù)點(diǎn)8米平臺表壓


回水壓力

MPa

0.2~0.25

用戶(hù)點(diǎn)8米平臺表壓


總流量

m3/h

~2200


1.2

水質(zhì)要求:


pH值


7~8.5



總硬度

°DH

<10



懸浮性固體

mg/L

<10



堿度

mg/L

<60



氯離子

mg/L

平均<60

.大200 mg/L



硫酸離子

mg/L

<100



電導率

毫西門(mén)子/米

500


1.3

事故用水



總流量

m3/h

~1000

保證30min


進(jìn)水溫度

5~35



進(jìn)水壓力

MPa

0.3



水質(zhì)要求


同上



2  壓縮空氣系統

2.1

普通壓縮空氣系統:


壓力

MPa

0.5~0.6

氣源壓力


溫度

常溫



含水量:                  


飽和水扶初、無(wú)油、無(wú)塵,溫度常溫



.大耗量

m3/h

10

間歇式工作:用于吹掃、氣缸

2.2

潔凈壓縮空氣系統:


壓力

MPa

0.5~0.6

氣源壓力


溫度

常溫



含水量:                  


露點(diǎn)為-20℃;

無(wú)油责狭、無(wú)水、溫度常溫



.大耗量

m3/h

160

間歇式工作:用于爐門(mén)碳氧槍、爐壁氧槍的噴粉驅動(dòng)


3  氧氣系統

3.1

氧氣系統:


壓力

MPa

1.6MPa

氣源壓力


溫度

常溫



純度


98%



.大耗量

m3/爐

6000

爐門(mén)碳氧槍?zhuān)?000;

爐壁氧槍?zhuān)?x3000



4  氬氣系統

4.1

氬氣系統:





壓力

MPa

1.6MPa

氣源壓力


溫度

常溫



純度


99.99%



.大耗量

m3/h

12

出鋼鋼包攪拌

6

電爐底吹攪拌


5 液壓系統

5.1

液壓系統:





壓力

MPa

14MPa

系統壓力


溫度

15~50



介質(zhì)


水乙二醇(暫定)



6  電力系統

6

電力條件



6.1

電壓等級




1.高壓供電電壓

35kV±10%

電爐變壓器


2.低壓供電電壓

額定380V/220V(±10%)



3.電源頻率

50Hz±1%



4.交流控制電壓

220V±5%



5.高壓柜直流控制電壓

220V±5%

設備自帶


6.直流控制電壓

24V±5%

設備自帶


7.檢測元件電壓

24VDC

設備自帶

6.2

電爐用電容量




高壓電35KV

容量:90MVA

允許超載20%


動(dòng)力電380V/220V

容量:450KW



儀器儀表用電DC24V


由設備動(dòng)力柜整流電源供電


高壓柜直流控制電壓220V

40Ah

設備自帶直流屏供電

7 除塵系統

電爐第四孔爐內氣體煙量:120000Nm3/h(標態(tài))屋匹;

煙氣溫度:1200~1450℃

煙塵成份:        

FeO+Fe2O3

CaO

MgO

MnO

Al2O3

其它

26.6%

35.3%

2.8%

6.7%

0.5%

28.1%

煙氣含塵粒度:

<0.1μm

0.1~0.5μm

0.5~1.0μm

1~10μm

48%

28%

10%

14%

煙氣成分:

CO

CO2微姊、N2仰楚、O2

5%

95%


設備組成:

      100t煉鋼電弧爐成套設備包括機械設備和電氣設備。

      電弧爐成套機械設備分為主體設備、輔助設備买臣。主體設備包括:爐體糕非、水冷爐蓋、爐蓋升降及旋轉裝置、爐體傾動(dòng)裝置栗柴、電極升降裝置屏鳍、短網(wǎng)樊颁、液壓系統、冷卻水系統、壓縮空氣系統、潤滑系統;輔助設備包括:鋼水測溫儀捂人、爐門(mén)碳氧槍系統巧畦、爐壁碳氧噴槍系統屁药、出鋼車(chē)戚绕、鋼包底吹氣系統蝇盖、EBT維修平臺、電極存放及接長(cháng)裝置、加料系統。

      電氣設備包括:高壓配電設備、變壓器绝筏、低壓電氣設備及自動(dòng)化控制系統饮毕、儀器儀控設備照寸、冶金數學(xué)模型喜庞。

1 主體設備

1.1 爐體

一套組成:

上爐殼         1套

下?tīng)t殼         1套

爐門(mén)裝置       1套

出鋼機構       1套

技術(shù)參數:

爐殼內徑           φ6300mm

爐殼高度           5265mm

熔池直徑           φ5560mm                        

熔池深度           1080mm       

爐底耐材厚度       600mm

1.2 水冷爐蓋

一套組成:

大爐蓋                     1套

中心耐材爐蓋           1套

技術(shù)參數:

爐蓋直徑                φ7373mm

1.3 爐蓋提升和旋轉機構

一套組成:

旋轉架                     1套

爐蓋提升液壓缸        3套

提升裝置                  3套

回轉軸承                  1套

旋轉鎖定裝置            1套

立柱導輪                   12套

旋轉液壓缸                1套

立柱托架                   1套

技術(shù)參數:

旋轉角                    ~70°

爐蓋提升高度               550mm

爐蓋提升時(shí)間               <6s

1.4 爐體傾動(dòng)裝置

一套組成:

傾動(dòng)搖架及平臺             1套

固定底座                      2套

傾動(dòng)油缸                      2套

水平支撐                      2套

旋轉支撐                      1套

行程開(kāi)關(guān)                      1套

技術(shù)參數:

.大出鋼角度                 +20°;

.大出渣角度                 -15°

傾動(dòng)速度                        0.2~1°/s

反向快速回傾速度           0.2~3°/s

1.5 電極升降裝置 

一套組成:

銅鋼復合導電橫臂      3套

導電夾頭                   3套

電極抱圈                   3套

電極夾緊缸                3套

電極升降立柱             3套

電極升降缸                3套

高壓軟管                   3套

絕緣件                      3套

行程開(kāi)關(guān)                   6套

技術(shù)參數:

電極直徑                    Φ600mm(UHP)       

電極分布園                 Φ1200mm

電極.大行程              5600mm

電極升降速度

--- 自動(dòng)                    6–9 m/min

--- 手動(dòng)                    9–12 m/min

緊急提升相應時(shí)間:  100 ms

1.6 短網(wǎng) 

一套組成:

導電銅管:                6根   每相兩根

水冷電纜:                12根   每相兩根

水冷補償器:              12根

安裝支架:                1套

絕緣件:                  3套

連接件:                  1套

技術(shù)參數:

阻抗..值                ≤0.65+j2.8mΩ(包括電極)

三相阻抗不平衡            ≤5%

水冷導電銅管及水冷電纜    ≤4.5A/ mm2

接觸電流密度              ≤0.15A/ mm2

導電銅排                   ≤1.1A/ mm2

1.7 液壓系統

液壓系統包括以下設備:

液壓系統主要由三個(gè)部分組成:液壓泵站、控制閥臺和蓄能器及中間配管。

主要技術(shù)參數

工作介質(zhì)

水乙二醇

工作壓力

~14MPa

油箱容積:

5000L(不銹鋼)

主泵裝置:

恒壓柱塞變量泵,2+1臺(兩用一備)

1.8 冷卻水系統

一套組成:

進(jìn)水分配器                             1套

回水分配器                             1套

流量計                                   3臺

壓力變送器                             1只

測溫熱電阻(Pt100)              1套

閥門(mén)                                      1套

技術(shù)參數:

冷卻水進(jìn)/回水壓力           0.6/0.3 MPa

冷卻水進(jìn)水溫度:           <35℃

冷卻水回水溫度:

--- 水冷包蓋                   <50℃

--- 橫臂電極夾頭            <50℃

--- 短網(wǎng)系統                   <50℃

冷卻水耗量:總量2200 m3/h

安保水

--- 壓力                  0.3 MPa

--- 耗量                 1000m3/h

1.9 動(dòng)力氣體系統

一套系統組成:   

閥門(mén)站裝置包括總進(jìn)氣閥門(mén)唠属、過(guò)濾器、減壓閥、油霧器及空氣凈化附件及動(dòng)作用電磁閥和手動(dòng)閥門(mén)佛玄。

數量:                     1套

技術(shù)參數:

壓力                        0.4~0.6 Mpa

耗量                        10 Nm3/h

1.10 集中潤滑系統

一套組成:

電動(dòng)干油泵               1臺

分配器                     1套

管道及接頭               1套

支架                         1套

壓力操作閥               1套

控制操作箱               1套  

技術(shù)參數:

潤滑系統公稱(chēng)壓力     30 MPa


2 輔助設備

2.1 鋼水測溫儀表

一套組成:

測溫儀表                       1套

測溫槍                          1桿

顯示用大屏幕及附件       1套

技術(shù)參數

測溫范圍                       1200~1800℃

測溫精度                       ±2℃

2.2 爐門(mén)碳氧槍系統

一套組成:

碳-氧噴槍機械手           1套

機械手液壓站               1套

冷卻水                         1套

氧氣系統                     1套

噴粉系統                     1套

技術(shù)參數

氧氣流量                   3000Nm3/h

噴碳粉能力                 20~60kg/min

壓縮空氣消耗               160 Nm3/min

2.3 爐壁集束氧槍

一套組成:

氧氣噴槍                   4套

碳粉噴槍                   3套

冷卻水                      1套

氧氣系統                   1套

噴粉系統                   1套

技術(shù)參數

氧氣流量                   4x3000Nm3/h

噴碳粉能力                20~60kg/min

壓縮空氣消耗             160 Nm3/min

2.4 出鋼車(chē)

一套組成:

車(chē)架體                       1套

車(chē)輪裝置                    4套

稱(chēng)重傳感器                 4件

驅動(dòng)單元                    1套

  --- 電動(dòng)機                 1套

  --- 減速機 (硬齒面)1套

  --- 制動(dòng)器                 1套

緩沖裝置                    4件

電纜卷筒                    1套

氬氣卷筒                    1套

事故牽引輪                  1套

限位開(kāi)關(guān)                    1套

聲光報警器                  1套

技術(shù)參數:

.大承載能力               200t

車(chē)輪直徑                    ~Φ1000mm

電機功率                     33Kw(暫定)

運行速度                     2~20 m/min。

停止精度:                  ±10mm

2.5 鋼包吹氬氣系統

一套組成:   

減壓閥玄窝、過(guò)濾器                 1套

質(zhì)量流量控制器                 1套

高壓旁吹系統                    1套

技術(shù)參數:

進(jìn)氣壓力:                       1.6 Mpa

氬氣流量:                       2.7 ~12 Nm3/h

2.6 爐底吹氬系統

 一套組成:

 流量測量調節系統             3套(質(zhì)量流量控制器)

  壓力檢測                         3套

  事故流量檢測                   3套

  閥門(mén)及管道                      1套

2.7 EBT維修平臺

一套組成:   

    EBT維修平臺               1套

    支撐架                        1套

    旋轉裝置                     1套

2.8 電極接長(cháng)裝置

一套組成:

    電極桶及夾持裝置          4個(gè)

技術(shù)參數:

電極桶直徑                ~Φ600mm


3 電氣設備

3.1高壓供電系統

組成:

高壓柜主要包含:(柜型采用KYN61-40.5型鎧裝全封閉移開(kāi)式)

進(jìn)線(xiàn)PT柜                         1面

真空斷路器柜                   1面

阻容保護柜                      1面

技術(shù)參數:

隔離手車(chē)

--型號           GL-352000A

--額定電壓    35kV

--額定電流    2000A

--操作方式    手動(dòng)

真空斷路器

--型號               3AH4305(西門(mén)子)

--機械壽命         12萬(wàn)次

--型式               手車(chē)式

--操作方式        彈簧操作機構

--額定電壓         35kV

--額定電流        2000A

--控制電源(直流屏)DC220V

電流互感器

--額定電壓     35kV

--額定值        2000A/5A/5A(雙繞組)

--容量           100VA.0.2級用于測量

                    100VA.B級用于保護

氧化鋅避雷器

--型式                  組合式

--系統額定電壓     35kV

--避雷器額定電壓  41kV

阻容吸收器

--型式                  組合式

--電阻:               約100Ω(無(wú)感電阻)

--電容:               每相約0.1~0.2μF

高壓主回路計量和保護回路

基本組成:

a.高壓柜上裝有:

3個(gè)初級電壓表;3個(gè)初級電流表;

微機綜合保護裝置(南瑞產(chǎn)品);

3.2 電爐變壓器

技術(shù)參數:

        額定容量:        90MVA(可超載20%)

        冷卻方式:        OFWF

        一次電壓:       35kV(工頻)

        一次電流:        1485A      

        二次電壓:        1030-705-450V宗屏,19級有載調壓

        二次額定電流:  73710A

        絕緣水平:        LI200AC85/ AC5

        阻抗電壓:        7.5~8%

3.3 低壓電氣系統

低壓電氣系統主要包括:

低壓動(dòng)力柜                          1臺

液壓控制柜                          1臺

爐體控制PLC柜                     1臺(含Siemens S7-400 PLC 1套)

電極調節PLC柜                     1臺(含Siemens S7-400 PLC 1套)

主操作臺                             1臺(不銹鋼面板)

計算機臺                             1臺(工程師站2臺)

爐前操作臺                         1臺

爐后操作臺                         1臺

液壓操作箱                         1臺

UPS電源                             1套

現場(chǎng)檢測儀表                      1套

傳感器                               1套

限位開(kāi)關(guān)                            1套

3.4 自動(dòng)化控制系統

      自動(dòng)化控制系統采用儀、電及計算機一體化并面向工藝的設計思想,充分考慮系統的完整性和配套的合理性,滿(mǎn)足工藝功能要求,系統按二級水平設計甩苛,既基礎自動(dòng)化和過(guò)程控制;主要由兩套西門(mén)子公司S7-400系列PLC和二套工控機組成,工控機作為工程師站(上位監控計算機)意短,內裝有應用軟件WinXP及組態(tài)軟件WinCC,主要完成電弧爐整個(gè)生產(chǎn)流程及重要設備的運行狀態(tài)及參數監控;PLC1為爐體控制PLC,PLC2為電極調節器控制PLC芳赢,通過(guò)網(wǎng)絡(luò )通訊網(wǎng)卡及其它通訊附件組成工業(yè)以太網(wǎng)。

3.4.1 爐體PLC基本配置(PLC1)

PLC1可編程控制器 S7-400

1套

1

安裝機架(UR1)

6ES7 400-1TA01-0AA0

2套

2

電源模塊(10A)

6ES7 407-0KA01-0AA0

2套

3

CPU414-2DP

6ES7 414-2XK05-0AB0/V5.3

1套

4

存儲器卡

6ES7 952-0KH00-0AA0

1套

5

工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊

6GK7 443-1EX20-0XE0/V2.0

1套

6

后備電池

6ES7 971-0BA00

2套

7

接口模板IM460-0

6ES7 460-0AA01-0AB0

1套

8

接口模板IM461-0

6ES7 461-0AA01-0AA0

1套

9

數字量輸入模塊

6ES7 421-1BL01-0AA0

1套

10

數字量輸出模塊

6ES7 422-1BL00-0AA0

1套

11

模擬量輸入模塊

6ES7 431-7QH00-0AB0

1套

12

模擬量輸出模塊

6ES7 432-1HF00-0AB0

1套

13

IM461-0終端連接器

6ES7 461-0AA00-7AA0

1套

14

468-1連接電纜

6ES7 468-1BB50-0AA0

1套


3.4.2 電極調節器PLC基本配置(PLC2)

PLC1可編程控制器 S7-400

1套

1

安裝機架(UR2)

6ES7 400-1JA01-0AA0

1套

2

電源模塊(4A)

6ES7 407-0DA01-0AA0

1套

3

CPU414-2DP

6ES7 414-2XK05-0AB0/V5.3

1套

4

存儲器卡

6ES7 952-0KH00-0AA0

1套

5

工業(yè)以太網(wǎng)通訊模塊

6GK7 443-1EX20-0XE0/V2.0

1套

6

后備電池

6ES7 971-0BA00

1套

7

數字量輸入模塊

6ES7 421-1BL01-0AA0

1套

8

數字量輸出模塊

6ES7 422-1BL00-0AA0

1套

9

模擬量輸入模塊

6ES7 431-7QH00-0AB0

1套

10

模擬量輸出模塊

6ES7 432-1HF00-0AB0

1套

3.4.3 工程師站基本配置(ES)

硬件配置:

ES工程師站  型號為IPC-610H

2套

1

主處理器

PⅣ3.0GHZ

2

內存

4GB

3

硬盤(pán)

500G

4

光驅

40X

5

顯示器

22″三星LED液晶顯示器

2套

軟件配置:

應用軟件

WINCC V6.2,STEP7 V5.4

2套

系統軟件

WinXP

2套

功能說(shuō)明:

軟件采用圖形界面污呼,模塊結構多畫(huà)面切換共盹,方便无嚣、快捷闰邑、直觀(guān)煌革。

上位監控計算機可進(jìn)行多功能、多組態(tài)的過(guò)程監視及過(guò)程控制,并有多幅監控畫(huà)面和報警畫(huà)面等∷遥可全方位的監控整個(gè)生產(chǎn)流程及各重要部位的狀態(tài)盖陷。對水伦邮、氣的溫度狞且、流量虎谢,弧壓酿愧、弧流锉桑、電弧黑滴、功率等重要變量的趨勢圖级乐、棒圖進(jìn)行及時(shí)顯示沥割。

電弧爐設備總體模擬

高壓供電系統模擬

變壓器運行及保護模擬

電極升降控制系統模擬

液壓泵站、閥站控制系統模擬

水冷系統模擬

實(shí)時(shí)報警及歷史報警表


3.5 接地系統要求

     為確保系統不受干擾,可靠運行连躏,本系統有以下幾種接地:

1)三相五線(xiàn)制電源地:N0接地電阻小于10Ω灭过;

     所有~220V電源地零線(xiàn)接N點(diǎn)。

2)保護地:PE。接地電阻小于4Ω。

     所有用電設備(包括PLC瘾歉、控制柜、操作臺等的外殼接PE)。

3)信號地:TE讨绝。接地電阻小于1Ω。

     PLC、計算機輸入信號地屏蔽層接TE落包。

傾動(dòng)搖架安裝中:


傾動(dòng)平臺安裝中:


回轉支承安裝中:


水冷電纜安裝中:


爐體總裝中:


傾爐調試中:


電爐冶煉中:



操作主畫(huà)面


爐體動(dòng)作


加料系統


液壓系統


碳氧槍控制

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