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80tVOD爐

所屬分類(lèi):成功案例    發(fā)布時(shí)間: 2020-09-21    作者:admin
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項目概況:

      山東西王特鋼有限公司80t VOD真空精煉爐采取設備供貨和安裝調試指導的模式,建設周期從合同生效到熱試車(chē)開(kāi)始共6個(gè)月。


產(chǎn)品大綱:

序號

鋼 種

代表鋼號

軋鋼年產(chǎn)量

(萬(wàn)噸)

鑄坯年產(chǎn)量

(萬(wàn)噸)

年產(chǎn)鋼水量

(萬(wàn)噸)

冶煉

1

碳素結構鋼

Q235A

17.5

18.42

18.99

EAF+LF

2

低合金鋼

20MnSi

3

彈簧鋼

60Si2Mn

10

10.53

10.85

EAF+LF+VOD

4

硬線(xiàn)鋼

SWRH82B

10

10.53

10.85

EAF+LF

EAF+LF+VOD

5

冷墩鋼

ML08Al、ML10Al

12.5

13.16

13.56

EAF+LF

EAF+LF+VOD

6

不銹鋼

304、316、430

10

10.53

10.85

EAF+VOD

EAF+VOD+LF


總 計


60

63.16

65.11



相關(guān)工藝條件:

電爐:

電爐座數

1座 

電爐公稱(chēng)容量

80 t

電爐出鋼量

80 t(平均)


100 t(.大)

冶煉平均周期

40min(碳鋼/合金鋼)肤贮;60min(不銹鋼)

電爐年有效作業(yè)天數

350

車(chē)間年有效作業(yè)天數

350 d/a

年產(chǎn)鋼水量

65.11′10t4/a


鋼包:

公稱(chēng)容量

80 t

平均容量

80t

LF精煉盛鋼.大容量

100t

LF精煉盛鋼.小容量

50t

鋼包上口外殼直徑

Φ3210mm

總高度

4430 mm

耳軸中心距

4000mm

自由空間

1137 mm(80t鋼液面)


580(100t鋼液面)

鋼包總重量(包括鋼水蜒简、耐材)

180t


LF精煉爐:

LF爐座數

1座 

LF爐公稱(chēng)容量

80 t

LF爐處理鋼水量

50~100 t(平均)

冶煉周期

25~50min


VOD真空精煉爐操作條件:

形式

單蓋、雙罐、雙工位昼激,罐蓋車(chē)平移

處理能力

80t/h

平均處理周期

≤30 min(VOD≤60min)

真空系統型式

5級(3級增壓2級噴射)

真空系統抽氣能力

350kg/h(67Pa辜限,20℃干空氣)

2500kg/h(8000Pa,20℃干空氣)

工作真空度

67Pa(閥后)

抽氣時(shí)間(101 kPa→67Pa)

6min(VD熱態(tài)地梨,B1泵頭麥氏計測量)


7min(VD冷態(tài)翔立,B1泵頭麥氏計測量)

鋼包自由空間

1137mm(80t鋼水時(shí))

年有效作業(yè)天數

350d/a


連鑄機:

連鑄機型式

全弧型

鑄機基本半徑

R10m

連鑄機流數

5流

鑄坯斷面

120mm×120mm、150mm×150m


200mm×200mm芒单、250mm×250mm

連鑄機作業(yè)率

≥80%


鋼液處理工藝路線(xiàn):

80t電爐→80t LF→CCM。

80t電爐→80t LF→80t VOD→CCM。


公輔介質(zhì)條件:

介 質(zhì)

.大溫度℃

壓 力MPa

.大流量

用  途

氬氣(Ar)

常溫

1.2~1.6(氣源)

0.25-0.6(工作)

24x2 Nm3/h

鋼水攪拌用氣體

壓縮空氣

常溫

0.5~0.6

10Nm3/h

設備及平臺吹掃及驅動(dòng)氣體

氮氣

常溫

1.2~1.6(氣源)

50Nm3/h

破空

設備冷卻水

(閉環(huán))

供  水


35

0.5~0.6

250m3/hM

回  水

50

~0.3

250m3/h

濁環(huán)水

供  水


35

0.4

820m3/hM

回  水

43

0.4

820m3/hM

液壓介質(zhì)

≤60

10-12



氧氣


1.2

2000m3/h


蒸汽(高壓)

過(guò)熱

+10~15℃

0.65(用戶(hù)點(diǎn)處)

14t/h



設備冷卻水水質(zhì)要求表:

成份

指標

碳酸鹽硬度

≤30dH

全硬度

<150dH*

PH值

7~9

懸浮物

<5mg/l

顆粒尺寸

<0.2mm

導電率

<500μs/cm


單蓋雙罐雙工位VOD作業(yè)周期表:

序號

作 業(yè) 項 目

單工位時(shí)間(min)

雙工位時(shí)間(min)

1

準備處理階段

吊包至VOD罐中躲履,就位

1.5


2

連接吹氬管

0.5(人工)


3

測溫取樣、定氫、定氧

2.0


4

罐蓋車(chē)從待機位至處理位、合蓋

1.5

1.5

5

真空處理階段

抽真空

3

3

6

吹氧脫碳

5~45

5~45

7

真空處理、加料、均勻化

15~20

15~20

8

關(guān)主真空閥谊棋,破空(充氣復壓至大氣壓)

1.5

1.5

9

真空后處理階段

提升罐蓋克为、罐蓋車(chē)開(kāi)走

1.5

1.5

10

喂絲

1.5


11

測溫取樣、定氫冀樊、定氧、定氮

2


12

斷開(kāi)吹氬管

0.5


13

向鋼包投入保溫劑

0.5


14

吊車(chē)從真空罐吊走鋼包

2.0


合計時(shí)間

38~83

27.5~72.5


處理步驟:

     電爐出鋼后疹晾,需進(jìn)行VD處理的鋼水經(jīng)過(guò)LF調整鋼水溫度和成分,使鋼水成分合格。吊包入罐→接入氬氣→測溫取樣→蓋車(chē)走行→落蓋→開(kāi)主真空閥抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脫氧)→加合金料→測溫取樣→復壓→提蓋→蓋車(chē)走行→喂線(xiàn)→測溫取樣→斷開(kāi)氬氣→吊包出罐期绣。

    整個(gè)處理過(guò)程可采用PLC或手動(dòng)方式進(jìn)行控制油航,而處理結果并入電爐二級控制系統進(jìn)行LF-VOD生產(chǎn)計劃編制與管理。


設備組成:

    VOD真空脫氣裝置由真空罐频慰、真空罐蓋、真空罐蓋移動(dòng)臺車(chē)、水冷氧槍裝置、真空加料裝置从驱、真空抽氣管道、真空系統、能源供應系統吭密、吹氬系統、液壓系統、氧氣系統岳链、壓縮空氣系統、冷卻水系統、真空測量系統又障、TV攝像監視和電氣控制等系統組成。


一套真空罐包括:

真空罐體                     1

氬氣快速接頭               1

密封圈冷卻供水系統     1

密封(O型密封圈)      1

鋼包座架                     2

接渣盤(pán)                        1

耐材(用戶(hù)自備)        1

技術(shù)數據:

真空罐法蘭外徑           ~Φ5950mm

真空罐直徑                 ~Φ5600mm

真空罐總高                 ~5900mm

罐壁鋼板厚度               ~25mm

罐底鋼板厚度               ~36mm

密封圈材料                 硅橡膠

密封圈直徑                 ~Φ45mm


一套罐蓋包括:

帶水冷法蘭的罐蓋           1個(gè)

防濺蓋                           1個(gè)

吊掛升降機構                 1

人工窺視孔                    1

TV攝像孔                       1

氧槍孔                           1

合金投料孔                     1

水冷擋板                        1

防濺罩吊掛                     3

水冷擋板吊掛                  3

密封                               1

水冷管、軟管接頭和支架  1

耐材(用戶(hù)自備)            1

技術(shù)數據:

  罐蓋

密封法蘭外徑

~Ф5950 mm

蓋高

~1900 mm

  防濺蓋

外徑

~Φ3250 mm

蓋高

~1000 mm

  水冷擋板

外徑

~Φ1000 mm



一臺真空罐蓋臺車(chē)包括:

臺車(chē)本體                         1

帶扶手和梯子的工作平臺   1

自承式鋼結構                   1

升降裝置                         2套(含油缸、鏈輪区岗、鏈條、連桿和同步軸)

位置開(kāi)關(guān)                         1

車(chē)輪系                            4

齒輪電機裝置                   2套(三合一)

拖鏈                                1

硬管、軟管、管接頭和支架  1

技術(shù)數據

軌道中心距                     ~6900mm

輪距                              ~5800mm

車(chē)輪直徑                        Φ630mm

臺車(chē)走行距離                   ~14m

臺車(chē)走行速度                   2~12m/minVVVF

定位精度                         ±10mm

油缸直徑                         ~Φ250mm

油缸行程                         ~1100mm

罐蓋提升速度                   ~1m/min(可調)

液壓介質(zhì)                         --乙二醇或脂肪酸脂

液壓介質(zhì)壓力                   12MPa

電纜拖鏈長(cháng)度                   ~11m

寬度                               0.8m

彎曲半徑                         0.8m

臺車(chē)電機功率                  2×7.5KW(帶制動(dòng)器)



一套合金加料裝置包括:

上部料斗                     1個(gè)

下部料斗                     1個(gè)

上部料斗頂蓋               1個(gè)

真空鎖                         1個(gè)

氣缸                            2個(gè)

氣動(dòng)閥(三通)            1個(gè)

吹掃閥                         1個(gè)

密封件                         1

位置開(kāi)關(guān)                      1

技術(shù)數據

真空料斗直徑

~Φ1300 mm

料斗頂蓋氣缸直徑

~Φ150×600mm

真空鎖氣缸直徑

~Φ150×320mm

真空合金料斗

1.5 m3



1套真空泵及冷凝器包括:

..基丁、二哮互、三級增壓泵(B1B2B3     1

第四、五級主噴射泵(E4a翁漠、E5a            1

第四献啄、五級輔噴射泵(E4bE5b            1

主列冷凝器(C1C2aC3                    1

輔列冷凝器( C2b                                 1

各級噴射泵和冷凝器間的連接管線(xiàn)              1

尾氣排放管                                              1

技術(shù)數據

C1 冷凝器:

Φ2000×10×5000  mm

C2a冷凝器:

Φ1800×8×4500  mm

C2b 冷凝器:

Φ1800×8×4500   mm

C3 冷凝器:

Φ1400×8×4000   mm


真空泵系統主要參數及操作模式

真空泵采用SP350—型快速啟動(dòng)蒸汽噴射泵聚窃,適用于VOD真空精煉裝置诺秒。主要性能參數如下:

      稱(chēng)

     

抽氣量

350kg/h(在67Pa下)

泵口極限真空度

20Pa(大氣降至20Pa時(shí)間~1.5h

真空系統從大氣壓降至67Pa的時(shí)間

6min(不帶鋼水,壓力指罐內)

真空系統從大氣壓降至67Pa的時(shí)間

7min(帶鋼水蹄胰,壓力指罐內)

蒸汽壓力

0.8 MPa(表壓)

蒸汽溫度

180~190

蒸汽耗量

12t/h

冷卻水溫度

35

冷卻水耗量

820 m3/h

冷卻水壓力

0.3 MPa.G(在0.0m處)

真空泵系統漏氣量

20 kg /h


      真空泵主要操作模式



真空區間

101-33.5 kPa

33.5-8.6 kPa

8.6-2.8 kPa

2.8-0.5 kPa

0.5-0.067 kPa

主要冶金目的

快速預抽

真空脫氣

吹氧脫碳(VOD

VOD工藝)

真空脫氣

真空碳脫

自然脫碳

真空深脫氣

真空碳脫氧

自然脫碳

高真空深脫氣

真空碳脫氧

自然脫碳

B1

B2

B3

E4a

E4b

E5a

E5b

注:1mbar=100Pa,  注△符號表示開(kāi),未注△符號表示關(guān)。







VODl爐本體:


真空泵系統:


濁環(huán)水系統:


設備冷卻水系統:


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