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6噸保護氣氛恒熔速電渣重熔爐

所屬分類(lèi):成功案例    發(fā)布時(shí)間: 2020-09-21    作者:admin
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項目概況:

四川江油特鋼有限公司與西安澤邦電爐有限公司于20199月就四川江油6噸保護氣氛恒熔速電渣重熔爐開(kāi)發(fā)項目進(jìn)行了技術(shù)交流,乙方對所供的設計、設備負責,并對工藝提供技術(shù)支持陨献。

在引進(jìn)活逆、消化妄痪、吸收進(jìn)口電渣爐基礎上四川江油有限公司委托西安澤邦電爐有限公司進(jìn)行設計制造1臺6t保護氣氛電渣爐。設計過(guò)程中盡可能做到以下幾點(diǎn);

 1) 選用材料、備品现拒、備件访罕、使得設備的系統性绊嚎、可靠性侄计、穩定性更加完善违跃。

 2) 設計結構精益化設計相脱。

 3) 功能設計要做到神經(jīng)單元設計比較齊全,監控及檢測信號處理較齊全豪荧。

 4) 結晶器一次水系統构胰,非常實(shí)用。

適合的產(chǎn)品和工藝范圍:

本設計6噸保護氣氛恒熔速控制框架式電渣爐主要用于生產(chǎn)特殊鋼鋼錠,公稱(chēng)容量6 t雳梧,設計保留.大鋼錠.大6t的能力屋群,滿(mǎn)足熔煉模具鋼惠翼、耐熱鋼等特殊鋼及鎳基合金電渣鋼錠生產(chǎn)的需要且警。

自耗電極采用鑄造、連鑄、或鍛造方式制造。固渣啟動(dòng),用一根自耗電極在不交換電極條件下一次完成重熔操作偎蚜。

總體裝備能滿(mǎn)足下列生產(chǎn)工藝要求和控制要求:

(1)固渣起弧自動(dòng)控制;

(2)熔煉的自動(dòng)控制奇唤;

(3)熱封頂自動(dòng)控制;

(4)電極進(jìn)給控制;

(5)實(shí)時(shí)熔煉(熔速、功率)控制;

(6)熔化速度在線(xiàn)稱(chēng)量净抗、控制觉既;

(7)電極X/Y調整控制乖岩;

(8)上位計算機控制系統;

(9)保護氣體的檢測與控制。

性能及技術(shù)參數:

本電渣爐的型式為雙相交流供電、單爐體、小車(chē)升降式旋轉平臺、雙工位,重熔支臂為滾珠絲杠傳動(dòng),固定式結晶器。表2.1為該電渣爐的基本參數。

2.1  6t電渣爐主要設計參數

 

類(lèi)型及參數

備注

高壓開(kāi)關(guān)柜

10kV,真空開(kāi)關(guān)

變壓器

2000kVA      

一次電壓

10kV±5%AC

二次電壓

40V100V隆夯,有載無(wú)級磁性調壓

電量檢測(電功率晴叨、電度量熄睛、功率因數等)

智能數顯涛伞,并帶有與PLC進(jìn)行數據傳送的通訊接口(Modbus協(xié)議)

冷卻方式

強油水冷侵透,油泵一用一備

短網(wǎng)

低阻抗間隔平行布線(xiàn)型式+水冷銅管+水冷電纜

變壓器二次出口T2銅排+銅管筑扇,銅排自然冷卻室措,電流密度1.5A/mm2;水冷銅管電流密度4.5A/mm2寞忿,軟電纜電流密度4.5A/mm2

爐子機械設備主體

結構形式

小車(chē)升降式結構

旋轉平臺

軌道式雙工位結構

稱(chēng)重機構

小車(chē)式敲抄,三個(gè)稱(chēng)重傳感器;

電極升降

滾珠絲杠傳動(dòng)、伺服電機驅動(dòng)

電極升降系統載重量

8t

爐頭旋轉速度

60°/min

X-Y調整位移量

±20mm

電極連接方式

抓提式連接

電極導電方式

油缸夾緊

設備動(dòng)力電

供電方式

電源

二路供電,自切換電源開(kāi)關(guān)轉換控制

三相四線(xiàn)制 380V±10% /50HzAC

控制系統

自耗電極稱(chēng)重

采用梅特勒系列稱(chēng)重模塊和接線(xiàn)盒柬崭,梅特勒的稱(chēng)量處理終端(Profibus通訊協(xié)議)。傳感器綜合誤差0.02%FS;系統精度0.2%(以自耗電極重量為基準)萤淳,可重復性顯示

能實(shí)時(shí)連續測量自耗電極的重量

計算機系統

采用兩級計算機(PLC+工控機)自動(dòng)化控制系統啰劲,可實(shí)現熔速曲線(xiàn)控制轴娱。

PLC采用德國西門(mén)子公司的S7-300系列

控制系統電源

電渣爐的上位機和PLC采用不間斷電源供電方式。

控制系統指標

熔煉速度控制精度:≤±10%

熔煉電流控制精度:≤±10%

熔煉電壓控制精度:≤±3V

熔速控制范圍:1-13kg/min

生產(chǎn)指標

電耗/kWh.t-1

1400kWh/t

熔化率kg/min

113

冷卻水流量/m3.h-1

180

以設計為準。



電渣爐控制系統結構框圖:



  

現場(chǎng)安裝


冶煉過(guò)程



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